一些電氣裝置施工人員在敷設(shè)電線時(shí)，往往不留意裝置質(zhì)量：在應(yīng)該用絕緣套管處不裝套管；應(yīng)該用接線盒的當(dāng)?shù)匾矝](méi)有裝接線盒；甚至在電線接頭處不是選用絞接辦法，而是選用違章的彎鉤狀銜接辦法。這種彎鉤狀銜接辦法的觸摸電阻很大，通電時(shí)不斷發(fā)熱，會(huì)使鄰近的木板逐漸枯燥、炭化，最終發(fā)作焚燒，引起火災(zāi)。
電線接頭發(fā)熱不但會(huì)形成很多的電能丟失，并且會(huì)嚴(yán)重影響電氣設(shè)備的正常作業(yè)，輕則線路中作業(yè)電流增大，電氣設(shè)備壽數(shù)縮短，重則會(huì)忽然中斷了正在進(jìn)行中的出產(chǎn)、科研、醫(yī)療手術(shù)和其它活動(dòng)，還會(huì)變成火災(zāi)和觸電事端等等，形成難以估計(jì)的丟失。
裝置留意事項(xiàng)
1、導(dǎo)體的銜接導(dǎo)體銜接要求低電阻和滿足的機(jī)械強(qiáng)度，銜接處不能呈現(xiàn)尖角。中低壓電纜導(dǎo)體銜接常用的是壓接，壓接應(yīng)留意：
（1）挑選適宜的導(dǎo)電率和機(jī)械強(qiáng)度的導(dǎo)體銜接收；
（2）壓接收內(nèi)徑與被銜接線芯外徑的合作空隙取0.8～1.4mm；
（3）壓接后的接頭電阻值不該大于等截面導(dǎo)體的1.2倍，銅導(dǎo)體接頭抗拉強(qiáng)度不低于60N/mm2；
（4）壓接前，導(dǎo)體外外表與銜接收內(nèi)外表涂以導(dǎo)電膠，并用鋼絲刷損壞氧化膜；
（5）銜接收、線芯導(dǎo)體上的尖角、毛邊等，用銼刀或砂紙打磨潤(rùn)滑。
2、內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽處理。
凡電纜本體具有內(nèi)屏蔽層的，在制造接頭時(shí)有必要康復(fù)壓接收導(dǎo)體部分的接頭內(nèi)屏蔽層，電纜的內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽均要留出一部分，以便使銜接收上的銜接頭內(nèi)屏蔽可以彼此連通，保證內(nèi)半導(dǎo)體的連續(xù)性，從而使接頭接收處的場(chǎng)強(qiáng)均勻散布。
3、外半導(dǎo)體屏蔽的處理。
外半導(dǎo)體屏蔽是電纜和電纜接頭絕緣外部起均勻電場(chǎng)效果的半導(dǎo)電資料，同內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽相同，在電纜及接頭中起到了十分重要的效果。外半導(dǎo)體端口有必要規(guī)整均勻還要求與絕緣滑潤(rùn)過(guò)渡，并在電纜接頭增繞半導(dǎo)體帶與電纜本體外半導(dǎo)體屏蔽搭接連通。
4、電纜反響力錐的處理。
施工時(shí)形狀、尺度準(zhǔn)確無(wú)誤的反響力錐，在整個(gè)錐面上電位散布是持平的，在制造交聯(lián)電纜反響錐時(shí)，一般選用專用切削東西，也可以用微火稍稍加熱，用快刀進(jìn)行切削，根本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，最終用砂紙由粗至細(xì)進(jìn)行打磨，直至潤(rùn)滑為至。
5、金屬屏蔽及接地處理。
金屬屏蔽在電纜及接頭中的效果主要是用來(lái)傳導(dǎo)電纜毛病短路電流，以及屏蔽電磁場(chǎng)對(duì)接近通訊設(shè)備的電磁攪擾，運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下金屬屏蔽在杰出的接地狀態(tài)下處于零電位，當(dāng)電纜發(fā)作毛病之后，它具有在極短的時(shí)間內(nèi)傳導(dǎo)短路電流的才能。接地線應(yīng)牢靠焊接，兩頭盒電纜本體上的金屬屏蔽及鎧裝帶結(jié)實(shí)焊接，終端頭的接地應(yīng)牢靠。
6、接頭的密封和機(jī)械維護(hù)。
接頭的密封和機(jī)械維護(hù)是保證接頭安全牢靠運(yùn)轉(zhuǎn)的保證。應(yīng)避免電纜接頭內(nèi)進(jìn)入水分和潮氣，另外在接頭方位應(yīng)搭砌接頭維護(hù)槽或裝設(shè)水泥維護(hù)盒等
